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精準(zhǔn)施策降能耗 設(shè)備煥新促增效 ——廣西銀億浸出車(chē)間設(shè)備效能優(yōu)化實(shí)踐

#公司新聞 ·2025-06-30 ·圖文/磨敦鈺


2025年4月以來(lái),廣西銀億浸出車(chē)間圍繞“降本增效”目標(biāo),開(kāi)展系統(tǒng)性設(shè)備效能優(yōu)化專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)。通過(guò)工藝適配性改造、設(shè)備負(fù)荷匹配度調(diào)整及智能化升級(jí),在濃密池耙機(jī)、除硅泵組、石灰乳輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行效率提升35%、綜合能耗下降42%,年均可節(jié)電9.6萬(wàn)千瓦時(shí),創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益6.8萬(wàn)元,為生產(chǎn)線注入綠色動(dòng)能。

一、濃密池耙機(jī)動(dòng)力重構(gòu):拆除冗余傳動(dòng)單元

5#38米濃密池耙機(jī)原設(shè)計(jì)匹配高粘度漿料工況,配置3臺(tái)4kW擺線針輪減速機(jī)。生產(chǎn)工藝優(yōu)化后,漿料懸浮物含量下降逾90%,設(shè)備長(zhǎng)期處于“空載運(yùn)行”狀態(tài)。車(chē)間通過(guò)拆除1臺(tái)冗余減速機(jī),在保障固液分離效率的前提下,實(shí)現(xiàn)日節(jié)電96kW·h,單臺(tái)設(shè)備年運(yùn)行成本降低3300元,設(shè)備負(fù)荷率由不足30%提升至65%。

二、除硅泵組效能升級(jí):精準(zhǔn)匹配工況需求

除硅前液泵原功率22kW,設(shè)計(jì)揚(yáng)程30m,但實(shí)際輸送距離僅需20m,存在“高配低用”問(wèn)題。通過(guò)更換為15kW變頻泵,在保持100m3/h流量的前提下,年節(jié)電1.12萬(wàn)kW·h,節(jié)約電費(fèi)8000元。除硅后液泵因高溫強(qiáng)酸介質(zhì)侵蝕頻繁滲漏,原37kW泵揚(yáng)程冗余達(dá)25m。改造后選用30kW耐腐蝕泵,年節(jié)電1.12萬(wàn)kW·h,同步降低備件更換頻率60%,運(yùn)維成本下降8000/年。

三、石灰乳輸送系統(tǒng)瘦身:消除無(wú)效循環(huán)損耗

原石灰乳泵(15kW)流量60m3/h,實(shí)際工藝僅需20m3/h,大量石灰乳回流導(dǎo)致電能浪費(fèi)。車(chē)間引入4kW微型泵定向匹配微量輸送需求,徹底解決“大流量空轉(zhuǎn)”問(wèn)題,年運(yùn)行能耗從2.7萬(wàn)kW·h驟降至7200kW·h,節(jié)電率達(dá)73%,年節(jié)省電費(fèi)1.4萬(wàn)元。

四、液堿輸送泵微型化改造:終結(jié)“空轉(zhuǎn)”頑疾

硫酸鈉廢水pH回調(diào)需小流量補(bǔ)堿,但原15kW液堿泵因流量過(guò)高,造成液堿槽持續(xù)循環(huán)空轉(zhuǎn)。替換為4kW微型泵后,年節(jié)電5萬(wàn)kW·h,節(jié)約電費(fèi)3.5萬(wàn)元,設(shè)備啟停頻次減少80%,管道磨損率同步下降。

關(guān)鍵設(shè)備改造效益對(duì)照表

改造項(xiàng)目

節(jié)電量(萬(wàn)kW·h/年)

節(jié)約費(fèi)用(萬(wàn)元/年)

負(fù)荷率提升

濃密池耙機(jī)

0.48

0.33

35%

除硅前/后液泵

2.24

1.60

50%

石灰乳輸送泵

1.98

1.40

70%

液堿輸送泵

5.00

3.50

80%

 

浸出車(chē)間通過(guò)“一機(jī)一策”的精細(xì)化改造,實(shí)現(xiàn)了從“大馬拉小車(chē)”到“精準(zhǔn)適配”的跨越。未來(lái)將持續(xù)挖掘設(shè)備潛能,推動(dòng)生產(chǎn)線向“高效、低碳、智能”轉(zhuǎn)型,為廣西銀億高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)設(shè)備管理基石。

 


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